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纵向板坯开裂影响因素的研究与分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-05-23 0:04:34 * 浏览: 0
板坯的纵向开裂是由许多因素引起的。对于现场发生的纵向裂纹问题,必须充分考虑各方面的原因,必须找出引起纵向裂纹的主要问题,并逐一解决。在二次冷却构造结晶器中形成的大多数纵向裂纹是细的和浅的。板坯进入二次冷却区后,如果冷却强度过大或冷却严重不均匀,则强烈的热应力将促进板坯表面上产生的微观纵向裂纹,从而使板坯膨胀,扩展并最终发展成表面纵向裂纹缺陷。脚踩区域的二次冷却强度应尽可能小。不同的二次冷却方法也对板坯的纵向开裂有一定影响。在二次冷却中,使用喷水强冷却,喷水慢冷却和气溶胶喷水慢冷却三种方法来研究其对板坯纵向裂纹的影响。结果表明,水冷裂纹较深,向内延伸到奥氏体晶界,而气溶胶冷裂纹很浅。使用喷水冷却,水滴较大,铺展表面较小,水滴落在高温铸坯表面上,产生蒸汽膜,阻碍冷却水与铸坯接触,从而导致冷却不均匀,强烈冷却时。这些都会引起板坯表面温度的大幅波动并增加热应力,从而促进细小垂直裂纹的进一步扩展和扩展。对钢的高温力学性能的研究有助于了解连铸过程中坯壳的机械强度,对连铸工艺的制定和优化起着不可替代的作用。连铸坯的纵向开裂是连铸技术的长期研究内容。高温机械性能的结果表明,钢在高温下具有三个脆性区。对于理解纵向裂纹的形成和传播,不同类型钢的脆性区非常重要。造成连铸坯宽表面纵向裂纹的因素很多。对纵向裂纹产生原因的研究结果对避免现场纵向裂纹缺陷具有重要的指导意义。目前,钢的高温力学性能研究与铸坯表面纵向裂纹研究还没有充分结合。通常,定性使用高温机械性能来了解各种因素对纵向裂纹的影响。铸造现场的情况。影响子包层钢坯板纵向开裂的因素很多。研究人员还提出了许多机制,但钢铁公司仍无法完全避免使用它们。针对薄板坯连铸的纵向裂纹问题,德国SMS公司提出,其薄板坯连铸工艺无法铸造这种类型的钢,因此有必要综合考虑所有因素并结合钢的高温力学性能研究结果来重新考虑薄板坯连铸的问题。板坯纵向开裂机理及防治方法。