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搅拌摩擦焊技术在铝合金加工中的应用研究

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-18 12:23:41 * 浏览: 0
1简介近年来开发了一种主要用于铝,铜及其合金的新型固态连接方法。随着铝合金在飞机,航天器,轮船,高速火车,天然气储存和运输设备等的制造中的广泛使用,特别是在高强度铝合金的制造过程中,即使具有焊接性能设备,甚至是焊接设备的性能,仍然容易发生焊接缺陷,如焊接裂纹。由于搅拌摩擦焊是固相焊接,因此焊缝中心的温度仅为熔化温度的0.8,因此在搅拌摩擦焊过程中没有与金属熔化相关的焊接缺陷。由于在摩擦焊接期间温度较低,所以焊接结构的残余应力或变形远小于焊接的残余应力或变形。同时,焊接前及焊接工艺对环境的污染较小,焊接前工件无需严格的表面清洁准备,焊接过程中的摩擦膜和搅拌可去除焊件表面的氧化膜,焊接过程中无烟的灰尘和飞溅。因此,人们普遍认为,摩擦搅拌焊是铝合金产品生产过程中低成本,无污染,高质量的新型连接方法。本文对铝合金搅拌摩擦焊的影响因素和焊接性能进行了初步研究。 2搅拌摩擦焊的原理和),熔化区中心的Mg含量仅为母材的70%(图中的白色区域),而焊缝其他区域的Mg含量小于母材的Mg含量。基础材料含量。同时,当通过用激光照射错误的合金而获得超细粉末时,粉末中的Mg含量是基材的20倍。表2熔融区Mg含量的分布(%)大于熔融区平坦区的分布,这导致合金元素的结晶减少,晶界增加,热影响的晶粒尺寸增大区域达到50um,大于母金属。许多。这些是导致焊接硬度降低的主要原因。即,三种焊接方法的热输入不同,并且获得的焊接接头的质量也不同。 5结论影响搅拌摩擦焊接头质量的因素很多,但主要是摩擦头的旋转速度,焊接速度和螺柱长度。只要合理选择这三个参数,就可以得到无缺陷的焊缝,搅拌摩擦焊缝的显微硬度平均值为母材硬度的99%,且分布均匀,激光焊缝显微硬度的平均值对于母材的硬度为90%,熔化区和热影响区为薄弱区,氩弧焊的平均焊缝硬度为94%另外,热影响区为薄弱区。由于三种焊接方法在焊接过程中的加热温度不同,在错误的合金中主要合金元素Mg的蒸发损失也不同,并且晶粒尺寸也明显不同,这将影响焊接接头的质量。在初步测试和检测分析方面,搅拌摩擦焊接法在铝合金加工中优于熔融焊接法。